1. Egenskaper av stålkonstruksjon:
Stålkonstruksjonssystemet har de omfattende fordelene med lav vekt, enkel installasjon, kort byggeperiode, god seismisk ytelse, rask investeringsgjenvinning, mindre miljøforurensning, god plastisitet og seighet, god slagfasthet og så videre.
2. Typer stål:
I henhold til tykkelsen på forskjellig plate (tynn platetykkelse < 4="" mm),="" middels="" plate="" (middels="" tykkelse="" 4-20="" mm)="" og="" tykk="" plate="" (tykkelse="" 20-60="" mm),="" er="" større="" enn="" 60="" ekstra="" tykk,="" stålstrimmel="" er="" også="" inkludert="" i="">
3. Forskjellen mellom vanlig bolt og høyfast bolt:
Vanlige bolter er vanligvis laget av vanlig karbonstrukturelt stål uten varmebehandling, mens høyfaste bolter vanligvis er laget av høykvalitets karbonstrukturelt stål eller legeringskonstruksjonsstål, som krever slukking og herding av varmebehandling for å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene. Den høye styrken er delt inn i 8,8, 10,9 og 12,9 nivåer.
Fra styrkegraden: høyfast bolt som vanligvis brukes 8,8s og 10,9s to styrkegrad. Vanlige bolter er vanligvis 4,4, 4,8, 5,6, 8,8.
I henhold til spenningsegenskapene til høyfaste bolter påføres forspennings- og friksjonskraft for å overføre den ytre kraften, mens skjærkraften til vanlige bolter overføres av skjærmotstanden til boltstangen og trykket på hullveggen.
4. Bolter med høy styrke er delt inn i friksjonstype og trykktype i henhold til deres mekaniske egenskaper
Friksjonstypen høy styrkebolt er basert på friksjonen mellom delene for å overføre ekstern kraft, når skjæret er lik friksjonskraften, det vil forventes at friksjonstypen høyfast bolttilkoblingsgrensebelastning. På dette tidspunktet vil det ikke være noen relativ glide av medlemmet av unionen, boltstangen er ikke skjær, og veggen av bolthullet er ikke presset.
Skjærkraften til trykkbærende høystyrkebolter ligner på vanlige bolter. Skjærkraften kan overstige friksjonskraften. På dette tidspunktet vil det oppstå relativ slip mellom de tilkoblede medlemmene.
Deformasjonen av høyfaste bolter under trykk er stor, og den er ikke egnet for tilkobling av strukturer under dynamisk belastning direkte.
5. Typen sveisestang
Det er omtrent et dusin typer: karbonstålelektrode, lavlegert stålelektrode, molybden og krommolybden varmebestandig stålelektrode, lavtemperatur stålelektrode, rustfritt stålelektrode, overflateelektrode, støpejernselektrode, nikkel- og nikkellegeringselektrode, kobber- og kobberlegeringselektrode, aluminium og aluminiumslegeringselektrode og spesialelektrode.
6. Sveisefeil:
(1) Ufullstendig sveising: Den stumpe kanten på midten (X-sporet) eller roten (V, U-sporet) til foreldremetallleddet er ikke helt smeltet sammen og den lokale ufullstendige fusjonen er igjen. Underpenetrasjon reduserer den mekaniske styrken til sveisede ledd, og stresskonsentrasjonspunkter vil bli dannet i inpenetrasjonsgapet og enden, noe som lett vil føre til sprekker når sveisene blir utsatt for belastninger.
(2) Ikke fusjon: fast metall og tilsettmetall (mellom sveisen og grunnmetallet), eller mellom tilsettmetallet (mellom sveise- eller sveiselaget) lokal ufullstendig fusjon, eller i flekksveisingen (motstandssveising) mellom grunnmetallet og grunnmetallet er ikke helt smeltet sammen, noen ganger ofte ledsaget av slagg.
(3) Porøsitet: I prosessen med smelting og sveising har gassen i sveisemetallet eller gassen som invaderer fra utsiden ikke tid til å overløpe før kjøling og størkning av smeltet bassengmetall og de resterende hullene eller porene dannet i innsiden eller overflaten av sveisemetallet. I henhold til formen kan den deles inn i enkelt porøsitet, kjedepoøsitet, tett porøsitet (inkludert honningkake porøsitet), etc.
Spesielt ved lysbuesveising, den metallurgiske prosessen på svært kort tid, blir det smeltede bassenget av metallstørkning snart, metallurgiprosess av gass, flytende metallabsorpsjon av gass eller elektrodefluks av å bli påvirket av fuktighet påvirkes av fuktig og nedbrytning ved høye temperaturer for å produsere gass, og selv i sveisemiljø vil fuktigheten være for stor, vil være ute av gass ved høy temperatur nedbrytning, etc., vil disse gassene som skal utfelles danne hullfeilen.
Selv om porøsiteten har en mindre spenningskonsentrasjonstendens enn andre feil, ødelegger den tettheten av sveisemetall og reduserer det effektive tverrsnittsområdet for sveisemetall, noe som resulterer i en reduksjon i sveisestyrken.
7. Ikke-ødeleggende testing er et testmiddel for å kontrollere overflaten og den interne kvaliteten på de inspiserte delene uten å skade arbeidstilstanden til arbeidsstykket eller råmaterialene.Vanlige nondestruktive testmetoder:
(1) Ultralyd feildeteksjon: Bruk av ultralyd kan trenge inn i dypet av metallmaterialene, og består av en seksjon i en annen seksjon, på kanten av grensesnittet refleksjon egenskaper av feil, en metode for å sjekke delene når ultralydstrålen fra overflaten av sonden gjennom metalldelene inni, møtte feil med deler når henholdsvis bunnrefleksjonsbølgen skjedde i pulsbølgeformen dannes på skjermen, I henhold til disse pulsbølgeformene kan plasseringen og størrelsen på feil bestemmes.
(2) Stråledeteksjon (røntgen, γ stråle) : deteksjonsmetoden for å bruke ray for å trenge inn i objektet for å finne den interne feilen til objektet.
(3) Magnetisk partikkeltesting: Det er en testmetode som brukes til å oppdage overflaten og nær overflatefeil av ferromagnetiske materialer. Når arbeidsstykket er magnetisert, hvis det er en feil på overflaten av arbeidsstykket, vil den magnetiske fluxlekkasjen genereres på grunn av økningen av den magnetiske motstanden ved feilen, danner et lokalt magnetfelt, og magnetpulveret vil vise formen og posisjonen til feilen her, for å bedømme eksistensen av feilen.
8. Prosedyrer for delebehandling:
Forberedelse, korreksjon, herding, kutting, bøyning, boring, montering, sveising, testing, derusting, maleri.
9. fjerningsmetoder for metalloverflate rust: manuell behandling, mekanisk behandling, kjemisk behandling og flammebehandling fire.
(1) Manuell behandling:
Manuell behandling hovedsakelig med spadekniv, ståltrådbørste, emery klut, hacksaw bladverktøy, for eksempel for hånd bank, spade, barbering, børste, sandmetoden for å fjerne rust, dette er malerens tradisjonelle rengjøringsmetoder, som er den enkleste metoden, ingen miljø og konstruksjonsforhold, men på grunn av dårlig effektivitet og effektivitet, kan bare gjelde for et lite utvalg av rustfjerningsprosess.
(2) Mekanisk derusting:
Mekanisk derusting er hovedsakelig å bruke noen elektriske, pneumatiske verktøy for å oppnå formålet med å fjerne rust. Vanlige elektriske verktøy som elektrisk børste, elektrisk slipeskive; Pneumatiske verktøy som pneumatiske børster. Elektrisk børste og pneumatisk børste er laget av spesiell sirkulær ståltrådbørsterotasjon, ved støt og friksjon for å rengjøre rust- eller oksidskalaen, spesielt for overflate rust, effekten er bedre, men det er vanskelig å fjerne dyp rust.
Elektrisk slipeskive er faktisk bærbar slipeskive, kan flyttes etter ønske i hånden, ved hjelp av høyhastighetsrotasjonen av slipeskiven for å fjerne rust, effekten er god, spesielt for det dype rustpunktet, dens høye effektivitet, konstruksjonskvaliteten er også god, enkel å bruke, er et ideelt rustfjerningsverktøy. Men i operasjonen må du være forsiktig så du ikke bryter gjennom metallhuden.
(3) Sandblåsing og skudd peening metode:
Sandblåsing, skutt peening behandling med forrige seksjon for å fjerne bruken av den gamle filmen.
(4) Flammebehandlingsmetode:
Flammebehandlingsmetode er å bruke gasspistolen til et lite antall manuelle vanskelige å fjerne dype rustflekker, rødt, slik at høy temperatur for å ruste oksid endrer kjemisk sammensetning og oppnår formålet med rustfjerning. Ved bruk av denne metoden må det tas hensyn til ikke å la metalloverflaten brenne gjennom, og for å forhindre at store områder av overflaten varmedeformasjon.
(5) Kjemisk behandling:
Kjemisk behandlingsmetode er faktisk pickling rust fjerning metode, ved hjelp av syre løsning og metalloksid (rust) kjemisk reaksjon, dannelse av salter, og vekk fra metalloverflaten. Vanlige syreløsninger er: svovelsyre, saltsyre, salpetersyre, fosforsyre. I operasjonen påføres syreoppløsningen på rustdelen av metallet, og rusten fjernes sakte ved kjemisk reaksjon. Etter rustfjerning bør rent vann påføres, nøytraliseringsreaksjon bør utføres med svak alkaliløsning, og tørk deretter og tørk med rent vann for å forhindre rust snart.
Pickling av metalloverflaten må groves eller fosfaterende behandling, hovedsakelig for å øke vedheften av metalloverflaten og primeren.
Ved fortynning av konsentrert svovelsyre skal svovelsyre sakte helles i vannbeholderen, og stadig røre, ikke i strid med operasjonen, for ikke å skade svovelsyrevæskesprut.