Blant antikorrosjonsteknikkene til sprøyting av aluminium og sink på stålkonstruksjoner er lysbuesprøyting mest brukt, og anvendelsesmulighetene er også mer omfattende. Korrosjonsbeskyttelsesprinsippet for lysbuesprøyting er å bruke lysbue-sprøyteutstyr for å varme, smelte, atomisere og sprøyte to ladede metalltråder (for eksempel sink og aluminium) for å danne et korrosjonsbeskyttende belegg, pluss et langsiktig antikorrosjonskompositt belegg med organisk lukkebelegg. De åpenbare egenskapene til belegget er:
Den har langvarig korrosjonsbestandig levetid, og levetiden mot korrosjon kan nå mer enn 50 år. Antikorrosjonsbelegget trenger ikke annet vedlikehold mot korrosjon innen 30 års levetid; For vedlikehold i de neste 30 årene må bare det lukkende belegget børstes på buespraylaget; Det trenger ikke å sprayes fra bunnen av for å fullføre engangskorrosjon, og belegget er holdbart og nyttig.
Lysbuespraylaget har utmerket beleggkontaktkraft med metallsubstratet (opptil mer enn 10 MP). Metallspraylaget er forbundet med grunnmetallet ved mekanisk innlegg og mikrometallurgi. Under små vendinger, slag eller støt kan det også sikre at antikorrosjonsbelegget ikke faller, skreller, kommer godt i kontakt og er holdbart og nyttig for antikorrosjon, som ikke kan nås av noe annet eksternt korrosjonsbelegg.
Prinsippet om sprøyting av aluminium og sink-sprøyting mot korrosjon på stålkonstruksjon er vedlikehold av katoder. I et etsende miljø, selv om antikorrosjonsbelegget er delvis skadet, har det fortsatt rollen som dedikert vedlikehold av stålmatrisen. Arealforhold mellom belegg (anode) og stålsubstrat (katode) ≥ 1; Forholdet mellom anode og katode av sinkrikt belegg er 1, og vedlikeholdsfunksjonen og kontaktkraften er langt lavere enn for buesprøyting mot korrosjon.
