Hvilken metode brukes til korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjon?

Jan 12, 2021

Legg igjen en beskjed

1. Belegg metode:

Det første trinnet i belegg konstruksjon er rust fjerning. Et godt belegg avhenger av grundig rustfjerning. Derfor bruker belegget med høye krav vanligvis sandblåsing for å fjerne rust, utsette glansen av metall, og fjerne alle rust- og oljeflekker. Belegget av stålstruktur selskapet kan fjernes for hånd. Valg av belegg bør vurdere omgivelsene. Ulike belegg har forskjellig motstand mot ulike korrosjonsforhold. Belegg er vanligvis delt inn i primer (lag) og toppstrøk (lag).


Primeren inneholder mer pulver og mindre basismateriale. Filmen er grov, har sterk vedheft med stålstruktur og god vedheft med toppstrøk. Toppstrøket har mange grunnmaterialer, glanset film, kan beskytte primeren mot atmosfærisk korrosjon, og kan motstå forvitring. Kompatibiliteten til forskjellige belegg bør tas hensyn til når du velger forskjellige belegg. Riktig temperatur (5 ~ 38 °C) og fuktighet (relativ fuktighet ikke mer enn 85%) skal brukes til belegg.


Støvet i beleggkonstruksjonsmiljøet bør være mindre, og det bør ikke være kondens på overflaten av komponenter. Ingen regn innen 4 timer etter maling. Belegget er vanligvis laget 4 ~ 5 ganger. Den totale tykkelsen på tørrfilm er 150 μ m for utendørs engineering og 125 μ m for innendørs engineering, og det tillatte avviket er 25 μ M. Den totale tykkelsen på tørrmalingsfilm kan økes til 200 ~ 220 μ m på sjøen eller i atmosfæren med sterk korrosjon.



2. Termisk sprøyting aluminium (sink) kompositt belegg:

Dette er en slags langsiktig anti-korrosjon metode tilsvarende hot-dip galvanisering. Den spesifikke metoden er å fjerne rust på overflaten av stålmedlemmer ved sandblåsing for å gjøre overflaten vise metallisk glans og roughen. Deretter smeltes aluminiumsledningen (sink) av acetylen oksygenflamme og blåses på overflaten av stålmedlem med trykkluft for å danne honeycomb aluminium (sink) spraybelegg (tykkelse ca 80 μ m ~ 100 μ m). Til slutt ble epoksyharpiks eller kloroprensgummimaling brukt til å fylle porene for å danne et komposittbelegg.



3. Hot dip galvanisering:

Varm dip galvanisering er å fordype stålmedlemmene etter rustfjerning i smeltet sink ved ca 600 ° C for å få overflaten av stålmedlemmer til å holde sinklaget. Tykkelsen på sinklaget skal ikke være mindre enn 65 μ for tynne plater mindre enn 5mm og 86 μ m for tykke plater. For å spille formålet med anti-korrosjon. Fordelene med denne metoden er lang holdbarhet, høy industrialisering og stabil kvalitet. Derfor er det mye brukt i utendørs stålkonstruksjoner som er alvorlig korrodert av atmosfæren og vanskelig å opprettholde.